4.5. Антикоррозионная защита оборудования. Материалы. Антикоррозионные покрытия. Футеровка как средство тепловой и антикоррозионной защиты оборудования.

Один из основных методов борьбы с коррозией хим. оборудования- нанесение на его поверхность, подвергающуюся воздействию агрессивной среды, защитного покрытия из хим. стойкого в этой среде материала.

Разнообразие хим. сред, воздействующих на металл, условий работы хим. оборудования (Р, Т и пр.),конфигурации защищаемой поверхности сильно осложняет решение вопроса о выборе вида защитного покрытия, обеспечивающего надежную и длительную работу оборудования.

Для обеспечения надежной и длительной работы оборудования с защитным покрытием необходимо соблюдать следующие условия:

  1. Правильный выбор материала защитного покрытия, обладающего необходимой стойкостью в заданной среде при рабочих условиях (Т, Р, наличие абразивности).
  2. Обеспечение механической прочности покрытия.
  3. Строгое выполнение технических условий при нанесении защитного покрытия.

 В связи с различием конструкций хим. апп., их  технологического назначения, агрессивных сред (их концентраций и температур), а также в связи с разнообразием материалов и технологии нанесения защитного покрытия существуют разнообразные защитные покрытия и футеровки.

Выбор вида покрытия опред. рядом причин и в первую очередь условиями работы хим. апп. (агрессивной средой, ее температурой, концентрацией и возможностью абразивного воздействия); видом материала стойкого в заданных условиях, и технологией образования из него защитного покрытия.

Пленочные защитные покрытия наиболее часто применяют при защите поверхностей, подвергающихся воздействию агрессивной парогазовой среды (газоприемники, крышки апп., вентиляционные установки). (эмаль, стойкая краска).

Достоинства- простота технологии образования, возможность нанесения на защищаемую поверхность сложной конфигурации, сохранение полезного объема апп. и его веса.

Недостатки- малая механическая прочность покрытия, вследствие чего его нельзя применять при наличии абразивного воздействия среды, а также низкая температура среды.

Усиленное защитное покрытие чаще всего применяют при защите поверхностей крупных газоприемников, крышек хим. апп., мешалок и арматуры, работающих в агрессивных средах.

Достоинства- возможность нанесения его на защищаемую поверхность сравнительно сложной конфигурации, малое изменение веса защищаемой поверхности, достаточную механическую прочность покрытия, сравнительно несложную технологию его образования.

Листовое покрытие.

Достоинства- возможность применения готового листового материала, выпускаемого пром-тью в достаточном ассортименте, с различными физико-механическими свойствами и разной хим. стойкостью; сравнительно несложная технология пр-ва работ по наклейке листов на защищаемую поверхность.

Недостатки- защищаемая поверхность должна иметь несложную форму. Ряд клеев не обладает достаточной хим. стойкостью, поэтому необходимо сваривать стыковые швы покрытия. Это усложняет технологию образования покрытия.

Футеровка защищаемой поверхности штучными кислотоупорными изделиями.

Для образования этого вида покрытия на защищаемую поверхность укладывают штучные кислотоупорные изделия на специальных вяжущих материалах (хим. стойких замазках) с последующей сушкой уложенной футеровки.

Толщина футеровочного слоя зависит от размеров штучных изделий и кол-ва слоев.

Однослойную футеровку применяют для защиты поверхностей хим. апп. с парогазовой средой (без конденсации), газоходов, а также полов и фундаментов в хим. цехах.

Многослойную и комбинированную футеровки используют для защиты поверхностей хим. апп., работающей в наиболее тяжелых условиях по степени воздействия среды, температуре, механическому и абразивному воздействию среды.

Достоинства:

  • Высокая механическая прочность;
  • Высокий предел рабочей температуры среды (порядка 300-400°C);
  • Низкая стоимость футеровки при использовании для покрытий штучных изделий, выпускаемых пром-тью в массовом количестве.

Недостатки:

  • Значительно увеличивается вес апп. после нанесения футеровки, а также уменьшается полезный объем.
  • Большинство штучных материалов (керамика, форфор, природные камни, графит) обладают пористостью, поэтому при защите от высокоагрессивных сред необходимо вводить в покрытие непроницаемый подслой из орг. материала (полиизобутилен, резина и др.).
Конструктор сайтов - uCoz